Выдача производственных заданий

Сменное задание, как правило, является заключительным этапом детализации производственной программы в процессе доведения ее до рабочего места. Содержание сменного задания и данные о его выполнении — показатель того, в какой мере фактические результаты производства соответствуют требованиям календарного плана. Если в сменное задание в основном включаются работы, отстающие по срокам и лимитирующие выпуск товарной продукции, то это показывает, что принцип равномерности в производстве нарушен. Наоборот, принцип, равномерности соблюден, если содержание сменного задания, вытекающее из фактического состояния выполнения календарного плана, соответствует ему по срокам и объему включенных в задание работ.

Одно из характерных отличий сменного задания от планов, разрабатываемых на первых двух этапах, заключается в том, что максимальный интервал времени между составлением задания и его фактическим выполнением кратчайший — один день. Присущая природе всякого плана необходимость его корректирования и уточнения в процессе выполнения в отношении сменного задания, строго говоря, должна отсутствовать. Необходимо, чтобы сменное задание было максимально реальным, его фактическое выполнение должно, как правило, полностью исчерпать все включенные в него работы как по номенклатуре, так и по объему.

При составлении и в процессе выполнения сменного задания надо соблюдать следующие правила:

1) включать в сменное задание лишь работы, тщательно проверенные в отношении их полной обеспеченности рабочей силой, доброкачественным оборудованием и материалом, технологической оснасткой и технической документацией (эскизами, чертежами и инструкционными картами);

2) при расчете объема работ исходить из максимального уровня выработки, достигнутого на данном рабочем месте данным рабочим (данной бригадой рабочих) за предыдущие периоды времени;

3) при досрочном окончании отдельных работ в течение смены (перевыполнение задания) дополнять сменное задание не путем вне планового увеличения выпуска по данной позиции, а путем включения новых, первоочередных работ (серийное и единое производство).

Важным фактором повышения равномерности производства и выпуска является наиболее полное соответствие сменных заданий и результатов их выполнения заданному суточному графику pa6oты предприятия, цеха и участка.

На участках массового производства суточный график устанавливает количество, заготовок готовых деталей, узлов и изделий, подлежащее выпуску на каждый день в соответствии с месячным, квартальным или годовым планом и со стандартным планом работа каждой линии.

Другим важным фактором повышения равномерности работы по суточному графику на этих участках является поддержание страховых, транспортных и оборотных заделов по каждой предметной линии на установленном уровне.

Так, для сборочных цехов этот уровень к концу каждой смены определяется числом узлов и изделий, которое должно оставаться на линиях узловой и общей сборки, числом изделий, остающихся между линиями в процессе транспортирования и в качестве страховых заделов.

На массово-поточных линиях, в силу жесткой связи между pa6очими местами смежных операций, выпуск продукции и фактический уровень этих заделов должен оставаться в общем постоянным и соответствующим норме; поэтому сменные задания здесь составляются только в тех случаях, когда результаты работы линии заметно отклоняются (по выпуску или уровню заделов) от стандартного суточного графика.

Суточный график единичного и всех видов серийного производства в отношении номенклатуры выпуска не может быть стандартным (за исключением цехов и участков крупносерийного производства с частым выпуском одной и той же продукции), он по содержанию меняется изо дня в день и получает свое выражение в ежедневных сменных заданиях. Но по объему трудовых затрат на определенный отрезок времени, характеризуемый неизменностью выпуска готовой продукции, он остается постоянным и выражается средним объемом нормо-часов, подлежащих выработке за сутки участком цеха или бригадой участка.

Среднесуточный объем нормо-часов рассчитывается как равная доля месячного объема нормо-часов, исчисленного в соответствии с календарным планом или производственной программой. Если производственная программа изменяется — растет в течение месяца, то среднесуточный объем исчисляется отдельно на каждую декаду или пятидневку месяца.

Следовательно, для обеспечения равномерности производства (или его планомерного роста), согласно суточному графику, необходимо, чтобы объем работ по сменному заданию был равен доле планируемого среднесуточного объема нормо-часов, приходящейся на одну смену.

В сменное задание работы включаются в следующей очередности:

1) работы, начатые в соответствии с календарным планом и не законченные в истекшей смене;

2) работы, включенные в сменный план, но по каким-либо причинам не начатые в истекшей смене;

3) особо срочные работы, предписанные вышестоящими органами к исполнению вне календарного плана;

4) работы по календарному плану или по месячной (квартальной) программе, сроки выполнения которых наступают в планируемые сутки;

5) работы, сроки по которым согласно календарному плану наступают в последующие сутки. Такое опережение сроков практикуется в тех случаях, когда после включения работ, перечисленных в пп. 1 — 4, часть фонда времени рабочих остается неиспользованной.

Сменный план-отчет является не только оперативным, но и платежным документом; его применение практически делает ненужным выписывание многочисленных нарядов на работу (за исключением доплатных листков нарядов на случайные работы и т. п.).

Для условий серийного и единичного производства могут быть применены различные формы сменных заданий, тем не менее содержание их должно включать вполне определенные группы данныхпокаждой позиции, а именно:

1) сведения о задании — наименование изделия, детали и операции, объем заданного (количество, вес), его трудоемкость и разрядработы;

2) сведения о рабочем и шифр группы оборудования;

3) подробные данные о выполнении задания, включая сведения о браке, простоях, выработке нормо-часов;

4) отметки об обеспеченности рабочего материалом, предметами технологической оснастки и технической документацией.

Форма сменного плана-отчета должна, кроме того, содержать весь комплекс данных, необходимых для точного начисления заработной платы по каждой выполненной позиции.

Как уже указывалось, в массовом производстве в систематическом составлении сменных заданий, охватывающих все рабочие места участка (цеха), нет необходимости. Здесь суточное (в том числе и сменное) задание планируется на выпуск готовой продукции (заготовок), деталей, узлов и изделий каждой линией. При этом оно может быть определено уже на этапе объемного и календарного планирования.

Уже в месячной программе (составленной на основании квартального плана выпуска моторов) содержится стандартный план выпуска продукции для каждой линии на сутки (смену).

Тем не менее, в связи с отдельными отклонениями от плана, возникающими по различным причинам, стандартные задания на сутки и смены требуют корректирования. Поэтому и на заводах массового производства практикуется выдача суточных заданий участку (цеху)на сдачу готовой продукции поточными линиями.

В небольших цехах сменное задание составляется централизованно — в плановом органе цеха (в планово-диспетчерском бюро — ПДБ цеха). В крупных цехах при наличии на участках (отделениях, пролетах) плановых групп составление его может быть децентрализовано. Плановые группы учитывают состояние незавершенного производства своего участка и в соответствии с ним составляют сменные задания по рабочим местам, эти задания согласовываются с дополнительными требованиями ПДБ цеха.

В цехах с технологической производственной структурой в силу тесной кооперации участков между собой сменные задания составляются только централизованно.

Сменное задание составляется за 1 —2 ч до начала смены. Наиболее целесообразно его составлять по возможности на все смены рабочих суток одновременно.

Оперативные планы для построения сменных заданий.

Вышеужеуказывалось, что очередность работ, включаемых в сменное задание, определяется календарным планом. Учетже фактического выполнения работ, включенных в календарный план, наоборот, производится по итогам выполнения сменных заданий. Эта взаимосвязь календарного и оперативного планирования осуществляется по-разному, в зависимости от методов построения календарных планов,

При построении пооперационно-подетальных календарных планов (точных и ориентировочных) каждая производственная работа (операция) имеет индивидуальный срок выполнения. Но при построении точных календарных планов эти сроки устанавливаются с учетом равномерной загрузки соответствующих рабочих мест и соблюдения правил предпочтения при определении первоочередности работ.

Очевидно, что в этих условиях сменные задания и первоочередность различных работ при загрузке рабочих данной профессии определяются сравнительно просто. В конкретных условиях фактически устанавливаемые сроки выполнения работ, разумеется, могут отклоняться от предусмотренных в точном календарном плане, тем не менее, выбор работ для включения в сменное задание значительно упрощается. При любой ситуации отклонение от планируемого срока и его влияние на конечный срок выпуска готовой детали могут быть легко определены, поскольку итоги выполнения задания за истекшую смену должны быть занесены плановым органом цеха (участка) на график пооперационно-подетального плана.

При построении ориентировочных (неточных) календарных планов, как известно, проверка подетально-пооперационных сроков не производится. Равномерность загрузки рабочих мест в этом случае контролируется упрощенно, путем расчетов соответствия объема работ по календарному плану трудовым ресурсам (по группам o6oрудования) в целом за плановый период. Очевидно, что здесь первоочередность работ определяется в процессе составления сменных заданий. Итоги фактического выполнения сменного задания по каждой деталеоперации, как и в первом случае, следует наносить графически на ориентировочный календарный план.

Область применения подетально-пооперационных календарных планов ограничена производством сложных, трудоемких и, как правило, тяжелых (корпусных) деталей, изготовление которых обычно выделяется в особые цехи (участки).

Для основной же массы частей изделия рекомендуется применять построение календарно-объемных планов. Задача оперативного планирования и, в частности, составления сменных заданий, в этих условиях решается сложнее. Метод разработки календарно-объемного плана не позволяет уточнить сроки выполнения каждой деталеоперации. Как известно, планово-учетной единицей в этом случае является готовая деталь (партия деталей) данного наименования. Календарно-объемный план лишь перечисляет все наименования деталей, которые подлежат выпуску в готовом виде в течение всего планового периода (месяца, квартала)безразбивки его на планово-учетные периоды.

В то же время контроль сложного процесса машиностроительного производства и проведение организационно-технических мероприятий в целях предупреждения нарушений календарного плана в ряде случаев не могут быть своевременно осуществлены только на основе итогов выполнения сменных заданий. В конечном счете сменные задания отражают уже сложившуюся на участке (в цехе) производственную ситуацию. Если она не соответствует требованиям плана, то проведение каких-либо серьезных мероприятий для ее улучшения может оказаться невозможным.

Оперативный контроль равномерности загрузки каждого рабочего на каждую смену таким планом не предусматривается, а должен выполняться персоналом оперативного планирования, т. е. в процессе составления сменных заданий.

В этих условиях применение правил предпочтения в процессе загрузки рабочих мест (т. е. включения в сменные задания производственных работ) затруднительно и вероятность отклонений от сроков выпуска готовых деталей многочисленных наименований значительно повышается.

Более благоприятные условия для тесной увязки этапов календарного и оперативного планирования создаются при автоматизации построения календарно-объемного плана. При построении на ЭВМ календарно-объемного плана плановый период разделяется на планово-учетные.

За один планово-учетный период деталь (партия деталей или партия деталеэтапов) данного наименования должна быть изготовлена по всем операциям и выпущена в готовом виде. Таким образом, календарно-объемный план строится на каждый планово-учетный период. Если в качестве планово-учетного периода принята, скажем, декада, а за плановый период — квартал, то календарно-объемный план состоит из девяти завершенных подекадных планов. Это позволяет дифференцировать контроль выполнения и своевременно предусмотреть профилактику возможных отклонений по девяти отрезкам планового периода.

В сменное задание включаются в первую очередь работы по тем наименованиям деталей, выпуск которых планируется в календарно-объемном плане данной декады.

Это значительно упрощает задачу обоснованного выбора работ для каждого сменного задания. Но при большом ассортименте планируемых на декаду и оперативно выполняемых работ такое упрощение выбора может быть недостаточным. Может потребоваться более тесная увязка этапов календарного и оперативного планирования. Так, декадный календарно-объемный план может быть представлен не (или не только) перечислением наименований деталей, а в форме декадного подетально-пооперационного графика. План производства партий деталей в таком графике может быть представлен без межоперационных перерывов (tмо).

Все детали, включенные в график, имеют общий крайний срок выпуска — конец декады.

Построение подобных графиков, несмотря наих примитивность, может потребовать значительного времени. В то же время они могут заметно упростить задачу обоснованного выбора работ для включенияих в сменные задания.

Однако независимо от методов построения календарно-объемных планов для условий немассового производства рекомендуется практиковать выдачу оперативных заданий участкам (цехам) на короткие отрезки планового периода как промежуточных между программой на плановый период (квартал, месяц) и сменным заданием.

Внедрение таких промежуточных планов в производство позволяет:

1) несколько раз в месяц подводить итоги результатов производства по участку, цеху и предприятию в целом, более точно определять перспективы выполнения квартальной (месячной) программы;

2) своевременно осуществлять подготовку к производству по тем работам, которые будут включены в сменные задания плановой декады (пятидневки);

3) своевременно провести организационно-технические мероприятия для ликвидации имевших место нарушений и отставании от плана.

Лекция 16

| следующая лекция ==>
Назначение и использование календарно-нормативных расчетов в мелкосерийном и единичном производстве | Первичный учет продукции, изготовленной на рабочих местах

Дата добавления: 2018-11-25; просмотров: 2465;

Журналы и бланки

БухгалтерияОхрана труда и техника безопасностиМЧСКадровая работа: Журналы, бланки, формыЖурналы, бланки, формы документов для органов прокуратуры и суда, минюста, пенитенциарной системыЖурналы, бланки, формы документов МВД РФКонструкторская, научно-техническая документацияЛесное хозяйствоПромышленностьГостиницы, общежития, хостелыСвязьЖурналы и бланки по экологииЖурналы и бланки, используемые в торговле, бытовом обслуживанииЖурналы по санитарии, проверкам СЭСЛифтыКомплекты документов и журналовНефтебазыБассейныГазовое хозяйство, газораспределительные системы, ГАЗПРОМЖКХЭксплуатация зданий и сооруженийЖурналы и бланки для нотариусов, юристов, адвокатовЖурналы и бланки для организаций пищевого производства, общепита и пищевых блоковЖурналы и бланки для организаций, занимающихся охраной объектов и частных лицЖурналы и бланки для ФТС РФ (таможни)Журналы для образовательных учрежденийЖурналы и бланки для армии, вооруженных силБанкиГеодезия, геологияГрузоподъемные механизмыДокументы, относящиеся к нескольким отраслямНефтепромысел, нефтепроводыДелопроизводствоЖурналы для медицинских учрежденийАЗС и АЗГСЭлектроустановкиТепловые энергоустановки, котельныеЭнергетикаШахты, рудники, метрополитены, подземные сооруженияТуризмДрагметаллыУчреждения культуры, библиотеки, музеиПсихологияПроверки и контроль госорганами, контролирующими организациямиРаботы с повышенной опасностьюПожарная безопасностьОбложки для журналов и удостоверенийАптекиТранспортРегулирование алкогольного рынкаАвтодороги, дорожное хозяйствоСамокопирующиеся бланкиСельское хозяйство, ветеринарияСкладСнегоплавильные пунктыСтройка, строительствоМетрологияКанатные дороги, фуникулерыКладбищаАрхивыАттракционыЖурналы для парикмахерских, салонов красоты, маникюрных, педикюрных кабинетов

Удостоверения, Свидетельства

Зачетные книжки, студенческие билетыУдостоверения рабочих различных строительных специальностей

Членские книжки

ГК, ГСК, членские книжки, пропуска и пр.Садоводческие книжки, членские книжки СНТ

Печати и штампы

Оснастки, самонаборные штампыШтампы по техническому контролю, учету и хранениюПечати и штампы для бухгалтерии и делопроизводстваПечати и штампы для водителейМедицинские печати и штампы

Книги

Нормативные правовые актыОбщественные и гуманитарные наукиРелигия. Оккультизм. ЭзотерикаОхрана труда, обеспечение безопасностиСанПины, СП, МУ, МР, ГНПодарочные книгиПутешествия. Отдых. Хобби. СпортНаука. Техника. МедицинаКосмосРостехнадзорДругоеИскусство. Культура. ФилологияКниги издательства «Комсомольская правда»Книги в электронном видеКомпьютеры и интернетБукинистическая литератураСНиП, СП, СО,СТО, РД, НП, ПБ, МДК, МДС, ВСНГОСТы, ОСТыЭнциклопедии, справочники, словариДомашний кругДетская литератураУчебный годСборники рецептур блюд для предприятий общественного питанияЭкономическая литератураХудожественная литература

Знаки безопасности, таблички, стенды

Вспомогательные знаки, таблички-наклейкиЗапрещающие знакиЗнаки для инвалидовЗнаки пожарной безопасностиЗнаки электробезопасностиИнформационные знаки для строительных площадокМедицинские и санитарные знакиПредписывающие знакиПредупреждающие знакиСтендыЗнаки для уборки и сбора мусораУказательные знакиЭвакуационные знакиЮмористические знакиЗнаки на автомобильНаклейки

Металлические изделия (металлическая мебель, конструкции, навесы)

Металлическая мебельМеталлические изделия для дачи и дома

Подарки нашим покупателям

Кружки для термопереносаБрелокиГудки и Рожки охотничьиСувениры, подарки для мужчинПредметы интерьераЗажигалкиПодарочные наборы игрБизнес сувениры, корпоративные подаркиГимн России. Эксклюзивное графическое оформление в багетном обрамлении

Товары для дома и офиса

Каски, защитные очки, маскиПланы эвакуацииСамоспасателиИндикаторы стерилизацииГрамоты и благодарностиСредства дезинфекцииФитолампы и прожекторыОгнетушителиКанцелярские товарыКухонные принадлежностиХозяйственные товарыЭлектроудлинители, тройники, катушкиКартонные коробкиЭлектроустановочные изделия

Товары для развития, игрушки

Бумажные модели

Погоны министерств и ведомств

Аюрведические товарыСредства гигиены, косметика из минералов Мертвого моря

Сменное задание

Cтраница 1

Сменное задание дается в соответствии с суточной нормой выработки.  

Сменные задания по рабочим местам устанавливаются с учетом фактической выработки и индивидуальных обязательств и выдаются обычно один раз на весь месяц, а в период развертывания производства — на отдельные периоды месяца, соответствующие ступенчатому графику выпуска. Из плана работу линии эти задания могут быть получены весьма просто и оформлены в виде карты, вывешиваемой около рабочих мест.  

Сменные задания по рабочим местам выдаются либо на весь месяц ( при уровне планируемой производительности труда), либо — во избежание корректировки этих заданий — при каждой переналадке линии. Итоги выполнения заданий должны подводиться ежедневно и в целом за месяц. Как всегда, эти данные должны служить для обеспечения гласности результатов соцсоревнования.  

Сменные задания выдаются на трехдневный период. После этого осуществляется корректировка сменных заданий, выданных раньше цеху ( участку), по учетным данным / — го отчетного дня.  

Сменные задания составляются: на вторую смену текущего дня не позднее 15 ч, а на первую смену следующего дни — не позднее 18 ч предыдущего дня.  

Сменные задания цехам и участкам обычно составляются в виде сменного задания-рапорта. При этом выдерживается регламент изготовления сварных деталей и сборочных единиц, предусмотренных пооперационными стандарт-планами.  

Сменное задание выдается каждому мастеру участка перед началом смены. Одновременно с этим мастеру передаются первые экземпляры рабочих карточек для выдачи станочникам. Вторые экземпляры как контрольные хранятся у планировщика.  

Сменное задание выпуска составляет 160 деталей.  

Декадные, пятидневные, суточные, сменные задания устанавливают с учетом выполнения месячного плана и доводят их не только до подразделений предприятия, но и до отдельных исполнителей.  

Декадные, пятидневные, суточные, сменные задания устанавливаются с учетом выполнения месячного плана и доводят их не только до отдельных исполнителей.  

Декадные, пятидневные, суточные, сменные задания устанавливают на основе месячного плана и доводят их до сведения не только подразделений предприятия, но и отдельных исполнителей.  

Декадные, пятидневные, суточные и сменные задания устанавливают с учетом результатов анализа и выявленных при этом резервов производства, использование которых должно обеспечить безусловное выполнение месячного плана. Эти задания доводятся не только до подразделений предприятия, но и до отдельных исполнителей.  

Декадные, пятидневные, суточные и сменные задания сообщаются исполнителям не позже чем за сутки до начала соответствующего периода.  

Декадные, пятидневные, суточные и сменные задания устанавливают с учетом результатов анализа и выявленных при этом резервов производства, использование которых должно обеспечить безусловное выполнение месячного плана. Эти задания доводят не только до подразделений предприятия, но и до отдельных исполнителей.  

Оперативный план по проходке скважин на месяц.  

В производстве реализуется совокупность последовательных воздействий человека при помощи средств труда на предметы труда, в результате которых образуется продукт труда.

В механообрабатывающих производственных подразделениях средства труда – это станки, роботы, транспортные и складские средства, инструмент, оснастка и другие элементы, сохраняющие свою натуральную форму в процессе производства и по мере их износа переносящие свою стоимость на изготовленный продукт.

Предметы труда в механообработке: материалы, заготовки, неизготовленные детали на операциях и т.п., т.е. элементы, целиком потребляющиеся в производственном процессе и полностью переносящие свою стоимость на изготовленный продукт.

Продукт труда в механообработке – изготовленные детали. Средства и предметы труда, рабочая сила являются ресурсами производственного подразделения. Часть ресурсов в соответствии со сменным заданием (СЗ) производственному подразделению включается в производственный процесс (наиболее дефицитные – практически полностью), а не включенные в процесс производства в течение смены ресурсы составляют резервы.

Известно множество автоматизированных информационных систем управления (АИСУ) объектами, в составе которых осуществляются сменно-суточное пооперационное планирование изготовления партий деталей на операциях на рабочих местах и ведение пооперационного учета их движения. Однако организовать работу объекта управления в соответствии с расписанием (СЗ) выполнения операций по партиям деталей (работ) на рабочих местах в течение смены довольно трудно.

На объект управления в течение смены воздействуют различного рода возмущения:

  • • поломка оборудования, инструмента или оснастки;
  • • заболевание или травма исполнителя;
  • • необеспеченность заготовками деталеоперации из-за задержки в выполнении предыдущих операций;
  • • ввод в строй ранее планового срока оборудования, находившегося в ремонте;
  • • превышение планового коэффициента обслуживаемости оборудования исполнителем;
  • • рационализаторские предложения, срочные дополнительные задания;
  • • брак, возникающий в ходе производства, и т.п.

Действие указанных возмущений приводит к изменению величины ресурсов, производительности, состава и очередности выполнения работ, т.е. к возникновению отклонений фактического состояния производства от запланированного С3, когда имеет место действие возмущений, уменьшающих ресурсы или приводящих к концентрации резервных ресурсов – в противном случае.

При наличии возмущений, уменьшающих ресурсы, наряду с действиями организационного характера по установлению и устранению причин возникновения возмущений появляется необходимость использовать резервные и включенные в производственный процесс в соответствии с С3 ресурсы данного или смежного производственного подразделения, изменять состав, очередность выполнения работ на рабочих местах с целью минимизации отклонений фактического состояния производства от запланированного на конец смены. Следовательно, необходимо оптимальное внутрисменное перепланирование (регулирование) процесса производства – пересоставление расписания обработки партий деталей по операциям с момента обнаружения отклонений (действия возмущений) до окончания смены.

Концентрацию (появление дополнительных) ресурсов в производственном подразделении в ходе смены можно использовать для ликвидации отклонений фактического состояния производства от запланированного С3 или для изготовления дополнительных партий деталей на операциях, устанавливаемых руководством производственного подразделения с учетом состояния процесса производства, как данного, так и смежных производственных подразделений.

Таким образом, в условиях влияния возмущений на объект возникает необходимость принятия решений по внутрисменному управлению (регулированию) им в РМВ с целью оптимального по определенным критериям устранения действия возмущений, ликвидации отклонений, возникших в процессе производства, и эффективного использования ресурсов.

Принятие решений по устранению действий возмущений и возникших отклонений в ходе смены – внутрисменное регулирование процесса производства – заключается в том, чтобы за время, отпущенное на решение задачи регулирования, сформировать такой вариант перепланирования производственного процесса, который бы обеспечил минимизацию каждого из установленных критериев при соблюдении определенных ограничений.

Эти проблемы можно разрешить на основе применения методологии распознавания образов, объектов, явлений ситуаций.

Для распознавания производственных ситуаций, требующих перепланирования процесса механообрабатывающего производства в течение смены, следует создать специальную систему распознавания. Она может представлять собой сложную динамическую человеко-машинную систему, включающую производственный персонал, технические средства, математическое обеспечение, вычислительные средства и предназначенную для решения на основе специально разработанных алгоритмов задач распознавания производственных ситуаций объекта управления, возникающих в ходе смены в РМВ.

Назначение распознавания производственных ситуаций объекта управления – получить информацию о принадлежности неизвестной ситуации, сложившейся в ходе смены в результате действия возмущений, к тому или иному классу. Такая информация необходима для принятия конкретных решений по перепланированию процесса производства системой внутрисменного регулирования. В связи с этим систему распознавания требуется строить с учетом обеспечения наиболее эффективного использования всего набора допустимых решений по регулированию процесса производства системой внутрисменного регулирования. Однако это требование накладывает на построение системы распознавания некоторые ограничения.

Известно, что при прочих равных условиях повышение эффективности принимаемых решений зависит от степени детализации распознаваемых производственных ситуаций, устанавливаемой количеством классов, на которые подразделено множество производственных ситуаций. При этом на эффективность принимаемых системой решений по регулированию внутрисменного процесса производства влияет точность выявления принадлежности распознаваемой ситуации к соответствующему классу (или ошибки распознавания), которая определяется размерностью признакового пространства (объемом апостериорной информации о значении признаков, характеризующих распознаваемые ситуации). Поэтому расширение алфавита классов при неизменном словаре признаков снижает точность отнесения распознаваемой ситуации к соответствующему классу, т.е. увеличивает ошибку распознавания.

В то же время расширение признакового пространства (рост словаря признаков) в целях уменьшения ошибок распознавания вызывает:

  • • во-первых, рост числа технических измерительных средств, каждое из которых служит установлению соответствующего признака или группы признаков и объема (стоимости) математического обеспечения в случае определения признаков программным путем. Это связано с повышением затрат на построение системы распознавания, величина которых, как правило, ограничена;
  • • во-вторых, увеличение времени решения задачи распознавания при довольно жестком его ограничении в системе внутрисменного регулирования объекта управления;
  • • в-третьих, усложнение системы распознавания, что снижает надежность ее функционирования.

Следовательно, для оптимального построения системы распознавания нужен компромисс между размерами алфавита классов и объемом рабочего словаря признаков системы, базирующийся на исходных данных о наборе возможных решений, объеме ресурсов, затрачиваемых на создание измерительной аппаратуры и математического обеспечения, времени, отпущенном на решение задачи распознавания, и уровне надежности функционирования системы распознавания.

Приведенные выше рассуждения положены в основу определения из множества возможных решений подмножества допустимых, используемых для нахождения рабочего алфавита классов производственных ситуаций и рабочего словаря признаков системы распознавания из априорного словаря признаков.

Пример 3

Рассмотрим основные этапы построения специализированной системы распознавания производственных ситуаций, требующих корректирования сменного задания (С3) первичной производственной системы в течение смены. Обозначим эту систему распознавания СР №3.

Этап № 1. Выбор принципа классификации.

В качестве принципа классификации используются сведения о количестве допустимых решений по корректированию сменного задания (С3) в ходе смены системой внутрисменного управления. Таких решений три:

l, – исключить (прервать) работу (работы), предписанную (предписанные) к выполнению сменным заданием, высвободить ресурсы рабочего места (рабочих мест), задействованные в выполнении этой работы (этих работ);

l2 – включить (продолжить) работу (работы) в сменное задание, закрепить ресурсы рабочего места для выполнения работы (работ);

l3 – исключить работу (работы) из сменного задания, высвободить ресурсы рабочего места (рабочих мест), задействованные в выполнении этой работы (этих работ), и включить работу (работы) в сменное задание, закрепить ресурсы рабочего места (рабочих мест) для выполнения работы (работ).

Этап № 2. Разработка алфавита классов.

Поскольку наряду с ситуациями, требующими принятия т решений L = {l1, …, lт} по корректированию процесса производства объекта управления, имеют место противоположные ситуации, что указывает на соответствие фактического состояния производства запланированному, в алфавите классов ситуаций системы распознавания следует предусмотреть дополнительный т + 1 класс. В данном случае алфавит классов системы распознавания будет состоять из четырех классов:

Ω1 – нехватка ресурсов для выполнения запланированных сменным заданием работ;

Ω2 – наличие ресурсов для включения работ в сменное задание;

Ω3 – включение в сменное задание возмущающих работ;

Ω4 – соответствие фактического состояния процесса производства целевому.

Этап № 3. Формирование рабочего словаря признаков.

В рабочий словарь признаков системы распознавания нужно ввести первичные признаки, характеризующие изменение величины включенных в С3 ресурсов, изменение производительности рабочих мест:

А1 – уменьшение фонда времени работы оборудования рабочего места, задействованного в С3, на величину, превышающую допустимую;

А2 – уменьшение фонда времени трудового ресурса рабочего места, задействованного в С3, на величину, превышающую допустимую;

А3 – отсутствие материального ресурса, необходимого для выполнения запланированной С3 работы;

А4 – необеспеченность запланированной С3 работы вспомогательными ресурсами (инструментом, оснасткой, программным обеспечением, технической документацией и т.п.);

A5 – наличие указания руководства о снятии работы с С3;

А6 – снижение производительности рабочего места ниже допустимого уровня.

Допустимые нижние границы величин включенных в С3 ресурсов (признаки A1, А2) и производительности рабочих мест (признак А6) следует устанавливать для конкретной первичной производственной системы с учетом наличия в ходе смены соответствующих резервных ресурсов, включение которых в производственный процесс гарантирует выполнение установленного на смену задания.

В рабочий словарь признаков должны быть также включены первичные признаки, характеризующие обеспеченность работ необходимыми ресурсами по оборудованию и рабочей силе, а именно:

К1 – обеспеченность резервных работ резервными ресурсами по оборудованию и рабочей силе;

К2 – обеспеченность «отставших» от С3 работ резервными ресурсами по оборудованию и рабочей силе;

К3 – обеспеченность возмущающих работ резервными ресурсами по оборудованию и рабочей силе;

К4 – обеспеченность возмущающих работ задействованными в С3 ресурсами по оборудованию и рабочей силе;

К5 – обеспеченность возмущающих работ задействованными в С3 и находящимися в резерве ресурсами по оборудованию и рабочей силе.

Перечисленные первичные признаки – логические. Первичному признаку присваивается значение истинности вида «да (истинно)», которому соответствует значение «единица», если идентифицируемый признаком факт установлен. В противном случае первичному признаку присваивается значение истинности вида «нет (ложно)», которому соответствует значение «нуль»:

Значения первичных признаков Α1, …,А6, Κ1, …, К5, характеризующих производственные ситуации, складывающиеся в ходе смены, можно определять с помощью специальной системы подготовки, сбора и обработки информации, включающей терминалы, установленные на рабочих местах, в службах, у руководства первичной производственной системы, и данных, содержащихся в информационной модели автоматизированной информационной системы управления производственным процессом.

Этап № 4. Описание классов ситуаций на языке признаков.

Априорной информации относительно рассматриваемого объекта управления достаточно для того, чтобы установить зависимости между классами ситуаций, требующими корректирования сменного задания, и признаками рабочего словаря признаков, т.е. описать классы ситуаций на языке признаков. Используя аппарат алгебры логики, описания классов на языке признаков можно представить в виде

(16)

(17)

(18)

(19)

где «+» – логическое «или»; «•» – логическое «и»; – отрицание А («не А»).

Этап № 5. Выбор алгоритма распознавания.

Алгоритм распознавания ситуаций, вызывающих необходимость корректирования сменного задания в ходе смены (описания классов на языке признаков 16–23), целесообразно построить на основе метода сокращенного базиса. Размер матрицы составит 19 × 211 = 19 × 2048 = 38 912 символов (19 строк матрицы – это сумма 11 признаков и 8 классов, а 2048 столбцов – 2й – это число возможных комбинаций из 11 признаков).

Система распознавания на основании таблицы соответствия решения классу производственных ситуаций выдает общее решение по корректированию процесса производства объекта управления. Главные этапы построения системы распознавания производственных ситуаций первичной производственной системы, возникающих в ходе смены, показаны на рис. 8.11.

На базе вырабатываемых системой распознавания СР № 3 в течение смены общих решений по корректированию процесса производства объекта управления решающий блок системы внутрисменного регулирования процесса производства формирует конкретные (оптимальные) решения. В этих решениях указываются конкретные работы, рабочие места и необходимые действия, которые должны быть предприняты по отношению к ним.

На основании выработанных конкретных решений в ситуациях классов Ω1; Ω2, Ω3 корректируется С3. Оперативное управление ходом производства на цеховом, межцеховом, завод-

Рис. 8.11. Взаимосвязь этапов построения системы распознавания

ском уровне подобно управлению ходом производства на участковом уровне, т.е. оперативному управлению ходом произ водства в первичной производственной системе.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *