Вентиляция пивоварни

Промышленный клининг – современное название уборки производственных помещений. Не так важно, что производит предприятие, продукты питания, запчасти для автомобилей, химикаты или материалы для строительства. Чистота нужна везде! На сегодняшний день культура производства очень важна для экономики, а уборка на производстве – её важнейший элемент. Добиться максимального эффекта от уборки промышленных объектов силами работников компании практически невозможно. Помимо квалификации, опыта и специальных знаний, нужно ещё современное дорогостоящее оборудование и качественные чистящие средства. Так что промышленный клининг – задача для клининговых компаний.

Составляющие промышленного клининга.

Уборка промышленных предприятий делится на несколько категорий: уборка и дезинфекция, чистка оборудования, специализированные работы. Каждая из категорий, в свою очередь, делится на клининговые направления.
1. Уборка и дезинфекция.

При первичной обработке задания это генеральная уборка производственных помещений, впоследствии – периодическая уборка производственных помещений. Очистка производится от всех видов загрязнений, включая и те, что вызваны спецификой производства.
Уборке подвергаются все помещения производства:
производственные помещения;
столовые и кухни;
санузлы, душевые комнаты;
комнаты отдыха.

2. Чистка оборудования.

Данное мероприятие является очень ответственным, так как клининговые компании отвечают за оборудование, с которым работают.

Чистка оборудования включает в себя:
чистку вентиляционных систем и кондиционеров;
уборку бойлерных и котельных;
чистку станков, стеллажей, станков и иных технических элементов;
дезинфекцию холодильных установок;
уборку отопительных, канализационных и водопроводных систем.

3. Специализированные работы.

Промышленный подразумевает также уборку в труднодоступных местах:
чистку систем освещения;
уборку стен, фасадов зданий, потолков;
уборку складских помещений;
шлифовку напольных покрытий;
уборку резервуаров;
мойку витражей, окон, иных поверхностей из стекла.

Этапы уборки промышленного объекта.

Оценка работ. После подтверждения заказа, специалист выезжает на предприятие, чтобы оценить масштабы предстоящей уборки, специфику загрязнений. На данном этапе происходит согласование перечня, стоимости, времени работ и составление сметы.

Подготовительный процесс. В цеху или ином строении в присутствии ответственных лиц предприятия освобождается место для уборки. Всё оборудование и иные объекты, не подлежащие перемещению, накрываются защитными плёнками. Если оговорены высотные работы – для них устанавливается специальное оборудование.

Уборка производственных помещений. При уборке используется классическое правило – сверху вниз. Первоначальный этап – обеспыливание, затем специалисты клининговой компании приступают к очистке участков в порядке, установленным мастером-технологом.

Сдача работ. После завершения работ происходит их сдача заказчику. После приёма работы ответственное лицо от фирмы-заказчика подписывает акт приёма работ.

Особенности уборки на промышленных объектах.

Сильное загрязнение – особенность каждого промышленного предприятия. Это может привести к частым заболеваниям сотрудников, что не выгодно никому. Помимо этого сильные загрязнения могут выводить из строя и снижать срок эксплуатации дорогостоящего оборудования. Для клининга завода или иного производственного помещения потребуется профессиональное оборудование и моющие средства, опытные работники, а также специальные приспособления для работы на высоте. В данном случае Вы можете рассчитывать только на клининговую компанию.

«Арома-Клининг» – промышленная уборка в Санкт-Петербурге.

Если потребуется, специалисты компании «Арома-клининг» могут осуществить комплексный подход к промышленному клинингу, либо выполнить мероприятия, выбранные компанией-заказчиком. Сотрудничество с компанией «Арома-Клининг» на постоянной основе – грамотный подход к делу. Осуществив генеральную уборку производственных помещений, наши специалисты смогут предложить Вам поддержание чистоты на предприятии за умеренную плату. Это существенная экономия денежных средств на уборке.

Большая площадь промышленных объектов – ещё одна их особенность. Уборка производится с применением специальное оборудование высокой производительности. Компания «Арома-Клининг» обладает таким инвентарём и готова взяться за уборку промышленного помещения любой площади.

Уборка на пищевом производстве — это всегда очень трудная и ответственная работа, которая требует соблюдения высоких санитарных норм, поэтому в настоящее время руководители предприятий подыскивают для уборочных работ только самые профессиональные решения. Ведь именно от уровня уборочных работ зависит качество выпускаемых продуктов и здоровье людей, которые их потребляют.

Организация уборки в холодном цехе

При организации работы в холодном цехе, например, нужно очень внимательно соблюдать все санитарные правила, так как вся продукция (холодные закуски, салаты или холодные супы) готовится при температуре 16°С — 18°С, а к готовым блюдам не предусматривается тепловая обработка.

Санитарные требования

— Для хранения продуктов в холодном цехе предназначаются специальные холодильные шкафы, а для работы служат разделочные доски и высоко гигиеничный инвентарь. Все инструменты и посуда в цехах промаркированы. Каждый инструмент должен использоваться только по своему назначению.

— Всё холодильное оборудование, инструменты, посуду, запчасти от машин тщательно моют под горячей водой, высушивают и вытирают.

— Все столы после работы обязательно обеззараживают и моют только с добавлением тех моющих средств, на использование которых было дано разрешение.

Частота уборки на предприятиях

Регулярная ежедневная влажная уборка — обязательна для каждого предприятия пищевой промышленности. Полы, столы, окна, рамы и подоконники все должно подвергаться ежедневному мытью. Санитарными нормами также предусмотрена ежемесячная генеральная уборка, в которую входит полная дезинфекция и обработка помещения и оборудования специальными моющими средствами. В холодных цехах генеральные уборки проводят дважды в месяц.

Инструменты Vikan

В производстве

Датская компания Vikan уже давно и успешно внедрила свои инструменты для достижения минимизации рисков в производстве пищевой промышленности. На предприятиях используются профессиональные швабры для пола, пищевые ведра, сгоны и осушители, совки, лопаты и вилы, ерш щетки, как и многое другое. Каждый инструмент в отдельности — это высокогигиеничный продукт с повышенной функциональностью.

В уборочных работах

Мы уже говорили обо всей сложности и ответственности уборочных работ на предприятиях пищевой промышленности, поэтому большинство клининговых подразделений использует уборочный инвентарь Vikan, так как он может обеспечить эффективное соблюдение всех санитарных требований, предъявленных системой ХАССП.

Продукция Vikan это

— наличие цветовой кодировки;
— устойчивость к высоким температурам;
— лёгкая очистка и мытьё, быстрая сушка;
— долговечность и эргономичность.

Как видите, уборочный инвентарь Vikan может гарантировать сразу несколько важных аспектов: качество уборки, долговечность инструментов, а так же экономию ваших финансов, при увеличении производительности труда.

Покупка Vikan

Наша компания КРИПС СПб поможет вам подобрать необходимый уборочный инвентарь Vikan. У нас в широком ассортименте вы найдёте все виды пищевых ведер, ковшей, ручных щеток, падов, ершиков, скребков и многого другого. Пишите и звоните нам — мы всегда ответим на все интересующие вас вопросы!

КРИПС — уборочный инвентарь для пищевых производств Vikan (Викан)

195009, Санкт-Петербург, Свердловская наб., д. 4, Лит. Б, офис 109

Сверяемся с санитарно-эпидемиологическими нормами

Когда будущие пивовары хотят открыть мини пивоварню, то вначале всегда возникает вопрос поиска помещения, его ремонта и подготовки.

Ресторанная пивоварня, как правило относиться к пивоварне 1 категории. Обратимся к законам, санитарно-эпидемиологическим правилам и нормам, а также действующим нормам проектирования.

В действующих нормах проектирования про предприятия первой категории говорится следующее:
1.4. Пивоварни допускается размещать без санитарного разрыва от жилой застройки, в существующих нежилых зданиях при условии соблюдения санитарных и противопожарных норм.

Так же там говорят:
1.7. При проектировании пивоваренных производств 1-й и 2-й группы следует руководствоваться: настоящими нормами, технологическими инструкциями, регламентами,выданными разработчиками комплектного оборудования или НПО пивобезалкогольной и винодельческой промышленности, утвержденными в установленном порядке; действующими нормами и правилами, изложенными в соответствующих разделах СНиПа, правилами по технике безопасности, промсанитарии и взрывопожарной безопасности.

Соответственно, если СанПиН против, то по нормам нельзя! Из СанПиНа – 2.2.1/2.1.1.1200-03

п. 7.1.8 – гласит что – Производство пива(без солодовен) относиться к 5-му классу и требует санитарно-защитную зону в 50м. т.е. подходит любое отдельностоящее здание либо его часть в жилой зоне с разрывам в 50 м. от жилой застройки, либо если руководствоваться нормами по проектированию, любое отдельностоящее здание в жилой зоне.

В промышленной зоне, даже пищевой, могут накладываться санитарные зоны других предприятий. Соответственно, даже в пищевой промзоне должны находиться предприятия одной категории, т.е. например, рядом с бойней размещаться нельзя.

Выяснить эти подробности можно в Роспотребнадзоре

Пример разработки проекта помещения пивоварни

Теперь рассмотрим какой должен быть сделан ремонт в помещении под пивоварню на примере реальной ресторанной пивоварни.
Техническое задание на пивоваренное производство:
1. Варочный цех
2. Бродильное отделение
3. Техническая комната
4. Помещение для хранения солода, и мельницы
5. Отделение готового пива
6. Комната для хранения моющих средств
7. Офис пивоваров, лаборатория
8. Компрессорная

1. Варочный цех. Температурный режим: +18-20 °C. На летний период необходимо установить кондиционер. Необходима приточно-вытяжная вентиляция 3000 м3. Полы имеют уклоны 3% к лотку, на полу кафель стойкий к слабым кислотам и щелочам, лоток из нержавеющей стали d100. Гидроизоляция пола. Стены на высоте 1,5 м(мин) облицованы кафелем. Подвод горячей и холодной воды, электрики. Освещение рабочее и для подсветки оборудования. Оборудование ставится непосредственно на чистовой пол, никаких закладных конструкций нет. Помещение влажное, на потолке влагостойкая краска. Раковина для мытья рук.

2. Бродильное отделение. Пол облицован кафелем стойким к слабым щелочам и кислотам, имеются уклоны к трапам 3%. Высокая влажность в помещении. Лоток из нержавеющей стали d100. Гидроизоляция пола. Стены на всю высоту облицованы кафелем. Раковина для мытья рук. Температура 10 °C, требуется охлаждение помещения. Кроме рабочего освещения, предусмотреть бактерицидные светильники (включаются отдельно). Предусмотреть теплоизоляцию помещения. Подвод горячей и холодной воды, электрики. Потолок — влагостойкая краска с антигрибковыми добавками. Оборудование ставится на чистовой пол. Имеются выделения углекислого газа, необходима отдельная от ресторана приточно-вытяжная вентиляция 1000 м3час (вытяжка 20 см. от уровня пола ).

3. Техническая комната. Температурный режим 18-20 °C. Пол с уклонами 1,5-2% к трапам, облицован кафелем. Стены на высоте мин 1,5 м(мин) — кафель. Подвод холодной воды, электрики. Имеются источники шума. Избыточное выделение тепла от парогенератора, вирпула и бойлера. Необходима приточно-вытяжная вентиляция 1500 м3час.

4. Помещение для хранения солода и мельницы. Сухое складское помещение. Температура комнатная. Предусмотреть вытяжку от мельницы. Вентиляция приточно-вытяжная 3-х кратная. Подвод электрики. Стены, пол, потолок — легко моющая краска или кафель. Минимизировать расстояние от места загрузки солода до склада хранения. Желательно установить между ними и на входе секционные ворота или роллеты, для экономии рабочего пространства, так же их легко ремонтировать и устанавливать защиту от взлома. Еще в данных помещениях потребуется рабочее освещение.

5. Отделение готового пива. Влажное помещение с температурой 10-15 °C. Пол имеет уклоны 3% к лотку, облицован кафелем стойким к слабым кислотам и щелочам. Стены — кафель. Потолок — влагостойкая краска с антигрибковыми добавками. Подвод горячей и холодной воды и электрики. В полу, возможно, будет необходимо устройство технологического трубопровода d100 для питона. Имеются выделения углекислого газа, необходима отдельная от ресторана приточно-вытяжная вентиляция 500 м3час.

6. Комната для хранения моющих средств. Пол с уклоном 1,5 %, облицован кислотостойким кафелем. Необходима вытяжная вентиляция. Раковина для мытья рук. Стеллажи для хранения моющих средств.

7. Офис пивоваров/лаборатория. Помещение, имеющее окно. Стены — кафель. Раковина для мытья рук, горячая, холодная вода и электрика. Вытяжка — компрессорная. Температурный режим 18-20 °C. Пол с уклонами 1,5-2% к трапам, облицован кафелем. Стены на высоте 1,5 м(мин), кафель. Подвод холодной воды, электрики. Имеются источники шума. Избыточное выделение тепла от холодильной машины и компрессора. Необходима приточно-вытяжная вентиляция отдельная от ресторана 1000 м3час.

Надеемся наше описание поможет вам правильно выбрать помещение под пивоварню, что в дальнейшем избавит вас от огромного количества потенциальных проблем. Так же вы всегда можете заказать проектирование и монтаж пивоварни под ключ у наших специалистов.

Компания Braukraft(Браукрафт) — является одним из лидеров по проектированию, монтажу и проведению аудита пивоваренных производств в Санкт-Петербурге. Наша команда профессиональных инженеров и технологов имеет уникальный, более чем десятилетний опыт работы в пивоваренной сфере, в том числе и зарубежом.

У меня солододробилки не было — во всяком случае, на стадии проектирования. Но если бы была, то я бы так поступила: поскольку пивоварня не всесоюзного масштаба, то к ней применим документ ВНТП 10м-93 НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МАЛОЙ МОЩНОСТИ ПИВОВАРЕННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.
Там в п. 12.41 табл.36. рекомендуется общеобменная и местная вытяжная вент от технол.оборудования, но это не означает именно циклон или подобную кракозябру. Из опыта проектирования мини-хлебопекарен я бы установила, по аналогии с местной вытяжкой от мукопросеивателей, систему местной вытяжки на базе взрывозащищенного канальника с предварительной фильтрацией удаляемого воздуха в рукавном фильтре (как это рекомендуют ВСН по проектированию хлебозаводов, не-помню-какой-номер). Кстати /хе-хе/, самый маленький рукавный фильтр, кот. мне удалось найти , был в высоту 1,7м при диаметре 500 стоимостью ок. 100 тыс.руб (в мае 2010). Ввиду отсутствия у Заказчика денег, а у меня — места для установки данной конструкции, пришлось, как водится, обойтись малой кровью, т.е. упростить систему фильтрации до двух последовательно установленных канальных мешочных (т.н. «карманных») фильтров (1-й — грубой очистки — EU-3, 2-й — тонкой — EU-5; классы очистки я выбирала исходя из размеров частиц по ВСН), взяв с заказчика подпись в обязательной ежемесячной чистке обоих мешков. Помимо этого, по заданию заказчика, сделала в воздуховоде лючок для прочистки в конце горизонтальной магистрали перед вертик.выбросным стояком — лично я его считаю лишним. Вентилятор установила на кровле на указанном вертик.стояке.
Местный отсос (вытяжной зонт над оборудованием) и расход воздуха выбирались из габаритов оборудования и расчета скорости в сечении 0,2 м/с. (для просеивателя ПВГ-600 вышел зонт размером где-то 600х600, расход 1000 куб.м/ч). Для мукосейки обязательна компенсация вытяжки притоком (переточная решетка).
Полагаю возможным в Вашем случае поступить аналогичным образом, хотя, не видя паспорта на оборудование, я не стану заявлять категорично, что абсолютно права.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *